在数字化转型的浪潮中，一家来自锡东新城的科技企业正将沉默的生产线变为会“说话”的数据战场。
走进任何一家服装工厂——裁剪机的节奏、缝纫针脚的密度、工人们手上的动作与推车流动的路线，原本都是沉默的生产图景。但在艾布斯智能科技的系统界面里，这一切全部“活”了：实时产量、次品率、订单进度、设备状态、工时效率……尽数化作可追溯、可分析、可优化的数据流。
这正是艾布斯智能科技为企业带来的数字化变革。作为一家深耕智能制造管理系统的国家高新技术企业，艾布斯已默默服务了adidas、优衣库、红豆集团、苏美达等超过100家国内外知名制造企业，成为他们“智改数转”之路上的关键伙伴。
1、 直面制造业转型的三大痛点
中国制造业的数字化转型之路并非一帆风顺。艾布斯在服务了从国际品牌到本土制造企业的庞大客户群后，清晰地识别出三大共性挑战：数据孤岛难以突破、溯源能力不足、生产柔性欠缺。
“很多企业同时运行多套软件系统，数据不通，管理效率低。”艾布斯创始人王召普一语道破行业困境。特别是外贸型企业，对“全链路溯源”要求极高，而传统生产模式难以实现精准追踪。某服装企业曾因无法精准追溯面料批次，导致整批货被海外客户退回，不仅造成经济损失，更危及商业信誉。
小批量、多品种的订单趋势，正倒逼工厂提升生产柔性。“今天做羽绒服，明天做防晒衣——产线能否快速响应，已成为制造业的新竞争力。”王召普补充道。
2、MES系统成为车间“数字指挥家”
在艾布斯的产品矩阵中，MES（制造执行系统）占据核心地位，它就像是产线的“数字指挥家”，覆盖从裁剪、缝制到质检、出货的全部环节。
“它最大的价值，是让管理者从‘猜测’变为‘洞察’。”王召普解释道。系统实时捕捉产量、效率、质量异常，并推送预警。哪台设备效率低下？哪个工序拖慢整体？哪批原料出现问题？一目了然。
在服务内衣制造某龙头企业时，艾布斯通过MES系统实现了全方位的生产变革。系统上线后，人力成本减少80%，产品质量合格率提升30%，生产成本降低20%，生产效率提高20%，同时实现了从裁床到成品包装的全流程精准追溯。系统自动生成工时报表、质量分析报告和设备利用率看板，使管理层能够实时掌握生产动态，快速做出决策。
艾布斯的系统不是“一成不变”的标准品。针对不同企业的独特需求，他们采用 “80%通用+20%定制” 的开发模式，确保系统既能快速落地，又能量身定制。
3、 从软件提供商到全场景解决方案商
2023年，国企中捷科技以投资控股的形式，将艾布斯纳入旗下。这次合作被视为软硬件能力的完美互补：中捷带来缝制设备领域的硬件优势与市场资源，艾布斯则贡献软件系统与数字化解决方案。
“合作之后，我们不仅提升了在大型制造企业中的认可度，更重要的是实现了从软件提供商到全场景解决方案商的转型升级。”王召普表示。双方技术团队的深度融合，让艾布斯能够承接更复杂的多厂区协同、全供应链数字化项目。
凭借核心团队超过15年的制造业服务经验，艾布斯展现出与纯软件公司的不同之处——他们不说“算法”，先谈“工序”；不谈“闭环”，先懂“流水线”。“我们从不以闭门造车的方式做产品。”每一位产品经理、工程师，都必须定期下车间、蹲产线。“只有摸过面料、看过流水线，才能做出精准适用的系统。”
如今，艾布斯已将从服装纺织领域积累的经验成功复制到家居、家纺等多个行业，为更多制造企业提供数字化转型的整体解决方案。尽管已取得显著成绩，艾布斯团队仍保持着创业公司的清醒与敏捷，将目光投向更广阔的市场：深化国内覆盖、增强技术研发、稳步拓展海外。
在充满“物联网基因”的锡东新城，艾布斯智能科技正以自己独特的方式参与着中国制造业的数字化转型。他们没有喧嚣的口号，没有浮夸的宣传，只是默默扎根车间，将一道道生产难题转化为一行行有效代码。
从数据孤岛到全链路贯通，从经验管理到数字决策，从单一系统到全场景解决方案——艾布斯正在用技术的力量，唤醒中国制造的无限潜能。
